Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

CNC alet makinelerinin doğrusal ekseninin konum algılama bileşeni olarak, ızgara kuyrukçusu bir insanın "gözleri" gibi davranır.Onun görevi, çizgisel eksenin bir hareket komutunu gerçekleştirdikten sonra CNC sistemi tarafından gerekli konuma doğru hareket edip etmediğini "izlemektir"Bir ızgara kuyrukçusu olmadan, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   CNC alet makinesi bir süre kullanıldıktan sonra, elektrikli hata ayıklama parametrelerinin değiştirilmesi ve mekanik hataların artması nedeniyle,doğrusal eksen, CNC sistemi talimatı ile istenen konumdan çok uzak olabilir.Bu noktada, CNC sistemi ve makine aletini bakım ve işleten personel farkın farkında değildir.bakım personelinin alet makinesinde hassasiyet testi yapması gerekir.Bu nedenle, CNC alet makinesinin bir ızgara kuyrukçusu yüklü değilse, makine aletinin doğruluğunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir.Bir kez CNC makine aracının hassasiyeti kontrol etmek için unutulur, ürünün doğruluğunun toleransı aşmasına veya hatta hurdaya atılmasına neden olabilir.   CNC makine aracının doğrusal eksenine ızgara kuyrukçusu takılırsa, yukarıda belirtilen sorun artık personel tarafından kaygılanmak zorunda değildir.Mekanik nedenlerle doğrusal eksen doğru konuma ulaşamazsa, bir konum algılama bileşeni olarak ızgara kumanda, CNC sistemine geri bildirim talimatları gönderecek ve doğrusal eksenin nispeten doğru bir konuma ulaşmasını sağlayacak.ızgara kumanda makine aletinden bağımsız bir denetim fonksiyonu olarak çalışır., insan gözleri gibi, doğrusal eksenin CNC sisteminin gerektirdiği konuma ulaşmasını sağlamak için doğrusal eksenin konumunu sürekli olarak "izler".   Yeni alet makinelerinin üretiminde veya eski alet makinelerinin yenilenmesinde ızgara kuyruklu kullanmanın amacı, doğrusal eksenin çalışma doğruluğunu artırmaktır.İşlem doğruluğu tamamen ızgara kuyrukçusuna değil, esas olarak doğrusal eksenin mekanik bölümünün geometrik doğruluğuna bağlıdır.. ızgara hükümdarı makinenin doğruluğunu değiştiremez. Sadece "kekeye buz ekleyebilir". Birçok insanın bu konuda yanlış anlamaları vardır.Eğer makine aletinin doğrusal ekseninin geometrik doğruluğu kötü ise, örneğin bazı Z-eksenli makine dönüştürme için bir raf kullanan, büyük bir geri boşluk olacaktır.doğrusal eksenin düşük iletim doğruluğu nedeniyle doğru konumun etrafında salınımlar olacaktır.   Yarı kapalı döngü kontrol sistemi, makine aletinin aktarım mekanizması tarafından oluşturulan aktarım hatasını kontrol edemez.Yüksek hızlı çalışma sırasında iletim mekanizması tarafından üretilen termal deformasyon hatası, ve yüksek hızlı çalışma sırasında aktarım sisteminin aşınması nedeniyle oluşan hata.Bu hatalar, CNC alet makinesinin işleme doğruluğunu ve istikrarını ciddi şekilde etkiledi.. Doğrusal ızgaralı kumanda, CNC makine aracının çeşitli doğrusal koordinat eksenlerinin tam kapalı döngü kontrolünü sağlar, yukarıdaki hataları azaltır ve konumlandırma doğruluğunu artırır,TekrarlanabilirlikCNC makinelerinin konumlandırma doğruluğunu artırmak için kritik bir bileşen olarak, kullanıcılar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.   CNC alet makinelerinin hassasiyeti   CNC makinelerinin hassasiyeti esas olarak üç yönü içerir: geometrik hassasiyet, konumlandırma hassasiyeti ve işleme hassasiyeti.   Mekanik hassasiyet olarak da bilinen geometrik hassasiyet, montaj sonrası makine aracının anahtar parçalarının geometrik şekil hatalarının kapsamlı bir yansımasıdır.Kullanılan algılama araçları ve yöntemleri temel olarak sıradan alet makinelerinde kullanılanlarla aynıdır.Örneğin, yaygın dikey bir işleme merkezinin geometrik hassasiyetini ele alırsak, aşağıdaki yönler dikkate alınır:   (1) Çalışma masası yüzeyinin düzlüğü (2) Her koordinat yönündeki hareketin dikeyliği (3) X ve Y koordinat yönlerinde hareket sırasında çalışma masası yüzeyinin paralelliği (4) Dönüş doğruluğu (5) Ana spindle kutusu Z koordinat ekseninin boyunca hareket ederken spindle çizgisinin paralelliği (6) Z koordinat yönünde hareket ederken dönmenin doğrusallığı Pozisyon doğruluğu, alet makinesinin ana bileşenlerinin hareketlerinin sonunda elde edebilecekleri gerçek konum doğruluğuna atıfta bulunur.Gerçek konum ve belirtilen konum arasındaki hata konumlama hatası olarak adlandırılırBir CNC makine aletinin konumlandırma hassasiyeti, CNC sistemine ve mekanik aktarım hatalarına bağlı hareket hassasiyeti olarak anlaşılabilir.Makine aletinin hareketli her bileşeninin hareketi CNC cihazının kontrolü altında tamamlanırHer hareketli bileşenin elde edebileceği hassasiyet, işlenmiş parçanın elde edebileceği hassasiyeti doğrudan yansıtır.konumlandırma hassasiyeti, alet makinelerinin test edilmesinin çok önemli bir yönüdür..   Tekrar konumlandırma doğruluğu, aynı program kodunu bir CNC makine aracı üzerinde tekrar tekrar çalıştırarak elde edilen konum doğruluğunun tutarlılığını ifade eder.Tekrar konumlandırma doğruluğu, servo sistemi özellikleri gibi faktörlerden etkilenir., besleme aktarım bağlantılarının açıklığı ve sertliği ve sürtünme özellikleri. Genel olarak, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu normal dağılımı takip eden rastgele bir hatadır.bir seri parça işleme tutarlılığını etkileyen, çok önemli bir hassasiyet göstergesi haline getirir.   İşleme doğruluğu   Alet makinelerinin geometrik ve konumlandırma doğruluğu genellikle kesme yükü olmadığı ve makine hareketsiz veya düşük bir hızda hareket ettiğinde ölçülür.Bu sadece belirli bir ölçüde makine aracının işleme doğruluğunu yansıtırÖrneğin, kesme kuvvetlerinin ve sıkıştırma kuvvetlerinin etkisi nedeniyle, makine aletinin gerçek çalışma koşullarında işleme doğruluğunu etkileyebilecek bir dizi faktör vardır.alet makinesinin bileşenleri elastik deformasyon geçirecektir.- Makine aletindeki iç ısı kaynaklarının etkisi altında (elektrik motorları, hidrolik aktarım cihazları, rulman sürtünmesi, dişliler vb. tarafından üretilen ısı gibi)) ve çevresel sıcaklık değişiklikleri, alet makinesinin bileşenleri termal deformasyon geçirecektir. kesme kuvvetlerinin ve hareket hızının etkisi nedeniyle, alet makine titreşim üretecektir.Makine aletinin hareketli parçaları çalışma hızında hareket ettiğinde, hareket doğruluğu, nispi kayma yüzeyleri arasındaki yağ filminin etkisi ve diğer faktörler nedeniyle düşük hızda ölçülen doğruluktan farklıdır.Tüm bunlar makine aletinin statik doğruluğunda değişikliklere neden olacak, iş parçasının işleme doğruluğunu etkileyen, dış yük, sıcaklık artışı gibi çalışma koşulları altında makine aracının doğruluğunu,ve titreşim makine aletinin dinamik doğruluğu denirStatik doğrulukla yakından ilişkili olmasının yanı sıra, dinamik doğruluk da büyük ölçüde makine aracının sertliği, titreşim karşıtı performansı ve termal kararlılığı ile belirlenir.   Şu anda, üretimde, alet makinesinin kapsamlı dinamik doğruluğu, keserek üretilen iş parçasının doğruluğu ile değerlendirilir.makine aletinin çalışma doğruluğu olarak adlandırılırİşleme doğruluğu, işleme doğruluğuna çeşitli faktörlerin etkisinin kapsamlı bir yansımasıdır.     Makine Aracı hassasiyetinin iyileştirilmesi.   Şu anda, parça işleme endüstrisinde CNC makinelerinin işleme doğruluğunu artırmak için iki ana yöntem vardır: hata önleme ve hata telafi.   Hata önleme, bileşen tasarımının, işlenmesinin ve montajının kalite seviyesini iyileştirmek, çevresel faktörleri etkili bir şekilde kontrol etmek için önlemleri ifade eder.ve hata kaynaklarını ortadan kaldırma veya azaltma hedefine ulaşmakÖrneğin, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, böylece hataların oluşmasını azaltır.   Hata önleme yöntemleri esas olarak üç kategoriye ayrılır: boyut hatası ve geometrik hata önleme, termal deformasyon hatası önleme ve diğer hata önleme.Hata önleme yöntemleri, hataların ortaya çıkma olasılığını bir dereceye kadar azaltabilir, ancak termal deformasyon ve geometrik hataları tamamen ortadan kaldırmak neredeyse imkansızdır.Ve parçaların kalitesini artırmanın maliyeti çok yüksek., bu nedenle pratik uygulamalarda yaygın değildir.   Hata telafi yöntemi, hassasiyet elemanı probları, konum sensörleri, ızgara yöneticileri,ve diğer ekipmanlar CNC alet makinelerinde, makine aletinin işleme hatasını gerçek zamanlı olarak CNC sistemine geri bildirmek için. Makine aracı otomatik olarak işleme doğruluğunu telafi eder, parçaların işleme doğruluğunu iyileştirir ve hammadde maliyetini büyük ölçüde tasarruf eder.   Doğrusal eksenler için konum algılama elemanları olarak ızgara kuyruklarının yaygın hataları   1Doğrusal eksen, referans noktasına dönüş sırasında sıfır nabzı bulamıyor. Performans açısından, bu, eksenin referans noktasına döndüğünde sınır düğmesine ulaşana kadar çalışmaya devam etmesi anlamına gelir. Bu arızanın nedeni genellikle kirli okuma başlığı veya ızgara kuyrukçısıdır. Sorunu çözmek için okuma başlığını çıkarın ve susız etanol ile temizleyin.Su içermeyen etanolün içine batırılmış ipek bir kumaş kullanarak ölçek ile parçayı temizleyin.   2. CNC alet makinesinin doğrusal eksen çalışması sırasında bir alarm bildirir. Siemens 840D veya Fanuc CNC sistemleri "donanım kodlayıcı hatası" alarmını bildirirse veya Heidenhain CNC sistemi "geri bildirim hatası" alarmını bildirirse, neden şunlardır: 1 Titreme veya diğer nedenlerden dolayı, okuma başlığı ile makine aletindeki ızgara kuyrukçusu arasındaki mesafe kullanım sırasında artıyorsa,ve CNC sistemi yanlışlıkla ızgaralı kuyruklu hasarlı olduğunu düşünürBu sorunu çözmenin yöntemi, okuma başı ile ızgara kuyrukçusu arasındaki mesafeyi ızgara kuyrukçusu kılavuzunun gereksinimlerine göre ayarlamaktır.Okumak başı ve ızgara yöneticisi vücudu arasındaki mesafe yaklaşık 1-1.5mm ve en iyisi 2mm'den fazla değil. 2 ızgara kuyrukçısının montaj konumu uygun değildir, örneğin yağ ve gazın ızgara kuyrukçısını kirletebileceği yağ tankının yakınında montaj edilmelidir.ızgara ızgarasının " sabit kuyruklu " ve " hareketli kuyruklu " ayrı ayrı temizlenmelidir., ve daha sonra ızgara kuyrukçusu kullanılmadan önce kurulumdan sonra ayarlanmalıdır. 3 Okuma başının montaj konumu uygun değildir, bu da okuma başının hasar görmesine neden olabilir.ızgara hatlarına zarar vererek ızgara kuyrukçısının sabit kuyrukçısının tamamen parçalanmasına neden olur.   3. CNC makinesinde doğrusal eksenin çıkışı Bir CNC makinesinin doğrusal ekseninin kaçması, genellikle doğrusal eksenin ızgaralı kuyrukçusu gibi konum algılama bileşeninin kirlenmesinden kaynaklanır.ızgaralı yöneticinin ızgara veya okuma başının temizlenmesi gerekir..   4.Başka hata durumları CNC makinesi bakımının yıllarında, CNC sisteminin konum algılama bileşeni olarak ızgara kuyrukçusunun,Makine aracının mekanik parçası iyi durumda olduğunda, makine aracının doğrusal ekseninin konumlandırma doğruluğunu artırabilir.Ek olarak, ızgara kuyrukçusu, makine aracının mekanik bölümünde potansiyel veya mevcut sorunları da tespit edebilir.   Wuzhong tarafından üretilen C61200 torna makinesi, FAGOR 8055TC CNC sistemini kullanarak bir CNC makinesine dönüştürüldükten sonra, ruloları işledikten sonra,X ekseni, araç, X ekseni hareket komutu olmadan eliptik rulo gövdesinin daha büyük çaplı parçalarına dokunduğunda, rulolardan kendiliğinden uzaklaştı.Araç rulo gövdesinin daha küçük çaplı parçalarıyla temas ettiğinde, X eksen kendiliğinden rulolara doğru hareket eder ve X ekseninin ileri geri hareket etmesine neden olur.   Makine aracının CNC sistemini kontrol ettikten sonra, X ekseni etkinleştirildiğinde, AC servo motorunun kendi kendine kilitleyici kuvvetle kilitlendiği bulundu.X ekseninin konum algılama bileşeni korunmuş ve yarı kapalı döngüye değiştirildiğindeBazı insanlar bu fenomenin ızgaralı kuyruklu ile bir sorun nedeniyle olduğunu düşünüyor,Ama denetleme yoluyla X-eksel top vida arka kapağının gevşek olduğu bulunduDolayısıyla, alet rulo gövdesinin daha büyük çaplı parçalarıyla temas ettiğinde, rulo gövdesinin X eksenine "üst" bir kuvvet uygulayarak, rulo gövdesinin çapından uzaklaştırır.X ekseni hareketi CNC makine aleti talimatı nedeniyle değildirX ekseninin konumunu tespit etmek için kullanılan ızgara kuyrukçusu, X ekseninin herhangi bir CNC sistemi talimatı olmadan "+X" yönüne (rol gövdesinin çapından uzak) hareket ettiğini gösterdi.ızgara kumanda fonksiyonu, CNC talimatı altında doğrusal eksenin doğru hareket edip etmediğini tespit etmektir.. Hareket doğru değilse, CNC sistemi doğrusal ekseni doğru konuma yerleştirmek için müdahale eder.Araç ve rulo gövdesi arasında belli bir boşluk vardır. ızgaralı kumanda fonksiyonu aracılığıyla, X-eksen, CNC sistemi tarafından verilen X-eksen koordinat pozisyonunda yerleştirmek için rulo vücudunun çapına doğru hareket eder.rulo gövdesinin X eksenini hareket ettirmek için herhangi bir veri talimatı olmadan bir dönüş döndürdüğünde, X ekseninin rulo gövdesinin çapından uzaklaşması ve oraya doğru hareket etmesi, rulo işleme sırasında top vidalarının gevşek arka kapağı nedeniyle ileri geri hareket etmesine neden olur.   Belirli bir doğrusal eksenin tamamen kapalı bir döngüye geçtiği bir CNC makinesinde, motor titreşimi ve çubuk salınımı meydana gelir.Bu anormal olay ortadan kalkar.Genel olarak, ızgara kuyrukçusu ve okuma başı gibi konum algılama bileşeni,Temiz olup olmadıklarını ve okuma başlığının kurulum pozisyonunun makul olup olmadığını görmek için önce kontrol edilmelidir., ve konum algılama bileşeni hariç tutulmalıdır.

Aşağıda kesme bıçağının kaynak kalitesine ilişkin gereksinimler ve maddeler bulunmaktadır:   Ⅰ. Saldırının dayanıklılığını kontrol edin: Kesme bıçağının arkasını öğütmek için yeşil bir silikon karbid öğütme tekerleği kullanın, kaynak katmanının kalınlığını kontrol edin ve derecesi 0.15mm'in altında olmalıdır.Ucu destek altında hiçbir gözeneklilik ve yetersiz kaynak malzemesi olmamalıdırDoldurulmamış kaynakın uzunluğu kaynakın toplam uzunluğunun %10'unu geçmemelidir.     ⅡBıçakın, bıçakın yer değiştirmesi ve teknik gereksinimleri aşan düşmesi gibi açılıştaki konumunu kontrol edin.     ⅢBıçağın kaynak dayanıklılığını kontrol edin: Bıçağı ahşap bir çekiçle veya bronz bir çekiçle orta kuvvetle veya bıçağın şaftını güçlü bir çekiçle vurun.Keskinleştirmek için bıçak yuvadan düşmemeli.Kılıcın kaynak sertliğini teker teker kontrol etmek gerekmez ve örnekleme kullanılabilir.     ⅣBıçakın düzlüğünü kontrol edin: Bıçakta açık çukurlar varsa, bıçak aşırı ısınmış ve deforme olmuş demektir.     ⅤÇatlaklar için kontrol: Bıçağı kerosenle temizledikten sonra, tıraş makinesinin kesici bıçağında çatlaklar varsa, kerosen çatlak içine nüfuz eder ve siyah bir çizgi olarak görünür.çıplak gözle veya büyüteçle gözlemlenebilirRenk nüfuz yöntemi de kullanılabilir: %65 kerosen, %30 transformatör yağı ve %5 çam iğnesi yağı karıştırılarak bir çözeltme hazırlanır ve biraz Sudan kırmızısı eklenir.Kesme bıçağının bıçak kısmını çözeltinin içine 10-15 dakika koyun., sonra su ile durulayın, beyaz kil kaolin katmanı uygulayın ve piştikten sonra yüzeyini izleyin.Çıplak gözle görülebilir.Çatlak bıçaklar kullanılamaz ve yeniden kaynaklanması gerekir.   Kırpma makinesinin kılçık bıçağı boşluğunu ayarlamak için aşağıdaki adımları izleyin: 1Alt bıçağı çıkarın ve teker teker temizleyin. 2Bıçak dört taraftan da kullanılabilir, iyi tarafı seçin ve sıkı bir şekilde monte edin. 3Üst bıçağı çıkarın ve teker teker temizleyin. Benzer şekilde, bıçağı dört taraftan da kullanabilirsiniz, iyi tarafı seçin ve sıkıca monte edin.Ve bıçağın yatay ve dikey yönlerinde düzlük kontrol. 4Yukarı bıçağı sabit ve ayarlanamaz. Alt bıçağı ayarlayarak kıl makinesi kılçın bıçağı boşluğunu ayarlıyoruz. 5Alt bıçağın sol ve sağ tarafındaki iki vida, açıklığı artırmak için bulun. Genellikle en dış tarafındadır. 6.Aşağı bıçağı zorlayan iki sıkıştırma vidaları bulun açıklığı azaltmak için. Üstünde kilitli bir yedek fındık vardır, genellikle iç tarafta. 7Alt bıçağın sol ve sağ tarafındaki dört vida gevşet. 8Üst bıçağı manuel olarak uygun konuma indirin ve operatör kıl makinesinin malzeme besleme alanından ayarlamaya başlar. 9Sol tarafta üst ve alt bıçakların temas etmediği bölümden 0.5 mm'ye kaba ayarlar yapmak için bir fiş ölçüm cihazı kullanın. 10Çatıyı orta konuma getirmek için arabayı elle hareket ettirin ve kaba ayar için 0,5 milimetre ayarlayın. 11El ile arabayı hareket ettirerek bıçağı sağ taraftaki üst ve alt bıçaklar arasındaki ortadaki konuma taşıyın ve kaba ayar için 0.5 milimetreye ayarlayın. 12El ile dilimleri uygun konuma indirin ve ince ayarlamaya başlayın. 13.Sol üst ve alt bıçakların devreye girmediği yerden ince ayarlamak için bir sensör ölçerini kullanın, sensör ölçerine beş değil, üç tel girene kadar. 14Kılıcı manuel olarak orta konuma taşıyın ve sensör ölçüm cihazı beş tel değil de üç tel girene kadar ince ayarlamaya başlayın. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16Yukarıdaki yeni arabalar için ve sensör ölçümünün beş tel değil de üç tel girebilmesi için ince ayarlamalar yapın. 17.Eski arabalar için, sensör ölçümünün on telin ama yirmi telin girmesine izin verene kadar ince ayarlayın. Ya da gerekli kesim levhası kalınlığının 1/10-1/20'üne göre uygun şekilde ayarlayın. 18.Kırpma makinesinin bıçağı kenarı keskin ve kesilmiş levha kenarında çürükler varsa, üst ve alt bıçaklar arasındaki boşluk uygun şekilde azaltabilir.  

CNC giyotin kesme standart konfigürasyonu: Hidrolik giyotin yapıları. Klipsli sistem. Otomatik bıçak boşluğu ayarı (Motorlu) Otomatik kesme açısı ayarı, otomatik kesme vuruş ayarı. Bıçakları malzeme 6CrW2Si, dört tarafı kullanabilirsiniz. Acil durum tuşu ile güvenli pedal. Hidrolik sistem: Rexroth, Almanya. Motor: Siemens Pompa: VOITH, Almanya NOK Japan tabaka ana silindirler için contalar. Schneider Ana Elektrik. ABB anahtarlı elektrik kesintisine sahip elektrik dolabı. Azot dönüşü. Özel basılı tutun Yağ soğutucusu. Vakfa gerek yok. Ekstra bıçaklar

W24S Serisi Profil Bükme Makinesi / Profil Bükme Makinesi   Makine tanıtımı: Bu profil bükme makinesi, açı, kanal, I-kiriş, düz çubuk, kare boru, boru, boru ve benzeri gibi her türlü profili bükmek için kullanılan yüksek verimli bir ekipmantır. yaygın benzin, kimyasal, tersane, metal işleme ve makine imalat sanayi. Özellikleri: 1. tam hidrolik şanzıman, elektrik merkezi kontrol, dijital okuma, bir kez besleme bitirmek için geri dönmeden bükme ve ön-bükme ve diğer süreç. 2.Top silindir sabit, sabit bir merkez etrafında ark kaldırma ile iki alt silindir hareket. Onlar ayrı ayrı yükselen ve düşen aynı zamanda yükselen ve düşen olabilir. 3. üç sürücü rulo hidrolik motor ile monte, kaymadan, hatta ince malzeme için bükülebilir. 4. asimetrik bölüm bükme için yüksek kalite sağlamak için kılavuz silindirler. 5.Full fonksiyonu, kalıbı değiştirin, çeşitli profil bükülebilir. 6. dikey ve yatay isteğe bağlı. 7.NC veya CNC müşteri tarafından isteğe bağlı olabilir. 8. CE belgesi.

W12 Serisi CNC Hidrolik 4 Silindirli Plaka Sarma Makinesi   Yapı stili ： Dört silindir plaka haddeleme makinesine aittir.Genel basınçlı kaplar, makineler, hidroelektrik, inşaat ve namlu gövdesi ön bükme, rulo yuvarlak ve diğer sanayi üretiminde kullanılan ve aynı zamanda daire ve tesviye kontrol fonksiyonuna sahiptir. Üst silindir hidrolik motor tarafından tahrik edilir.Alt silindir ve yan silindirleri döndürmek için metal plaka ve üst silindir arasındaki sürtünme boyunca ve bükme plakası için tork sağlayın.Alt silindir, yan silindir ve damla ucu hepsi tarafından tahrik edilir hidrolik yağ tankı. alt silindir yukarı ve aşağı hareket, yan silindir bir yay ile birlikte hareket. alt silindir plaka kelepçesini ve plaka yan bükme ön bükmek için yükselen yükseliyor.   Performans özellikleri: 1. kullanımı kolay, zengin şekil viraj. 2. CNC kontrol, her silindirlerin pozisyonu için dijital okuma. Yüksek doğruluk ve hassas daire. 3. tam hidrolik tahrik, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu, sürücü gücü eşdeğerdir geleneksel 60% 4. Bir kez şekillendirme, verimlilik üç silindir bükme makinesi daha yüksek% 50-% 80 5. malzemenin düzenlenmesi uygun ve doğru, yanlış yan fenomen önlemek 6. Koni bükme cihazı. 7. Kalıcı yağlama (yakıt ikmali olmadan rulman ömrü) 8. Üst ve alt silindir kayma olmadan yuvarlanma sırasında plakayı kelepçeler. 9. Silindirin minimum bükülme çapı, üst silindirin çapının 1.1 katına kadar çıkabilir, fazla düz kenar, diğer plaka haddeleme makinesinin herhangi bir tipinden daha küçüktür. 10. taşıma cihazı ve besleme cihazı ve destek cihazı kolayca monte edilebilir. 11. CE sertifikası

1. Üç fazlı asenkron motor ve hidrolik aktif güç kaynağı olarak büyük akış pompası (Ortak Pres Freni, çoğu fabrikada kullanılabilir) 2. Asenkron motor yerine servo motor, servo motor kontrollü değişken pompa teknolojisi, makine sesini önemli ölçüde azaltabilir, yağ sıcaklığını azaltabilir, ısı ve enerjinin% 40'ından fazlasını koruyabilir. 3.Uluslararası gelişmiş iki yollu pompa kontrol teknolojisi, çift servo motor ve pistonlu pompa kontrol sisteminin mükemmel kombinasyonu, daha hızlı reaksiyon ve hız alabilir ve hidrolik yağ, yağ sıcaklığının kullanımını büyük ölçüde azaltır ve% 60'tan fazla enerji tasarrufu sağlar . CNC Servo Pres Freni 160ton 3200 ile CNC Destekçisi.

Şimdi, bu endüstriyel ülkede, CNC V Yiv açma makinesi çok yaygın bir cihaz haline geldi. Peki, V kanal açma makinesinin kullanımı nedir? CNC V kanal açma makinesinin gelecekteki gelişimi nedir? Çalışmak için iki ana kategoriye daha yakından göz atalım. 1. Bükme işleminden önce ince metal plakaların V kanal açma işlemi özellikleri. Bükme işleminden sonra iş parçasının kavisli kenarı küçüktür ve yarıçapı yoktur. Bükme işlemi, büküldükten sonra iş parçasının kenar yarıçapının, bükülen iş parçasının kalınlığına orantılı olduğunu gösterir, çünkü metal sac üzerinde V incedir. Oluk oluşturulduktan sonra, kalan tabaka malzemesinin kalınlığı, orijinal tabaka malzemenin kalınlığının sadece yarısı veya daha da küçüktür, böylece bükülmeden sonra iş parçasının kenar yarıçapı da orantılı olarak azalır. Ayrıca, V-şekilli yivden sonra kalan tabaka malzemesinin kalınlığı küçük olduğundan, bükülme sırasındaki deformasyon kuvveti de küçüktür ve difüzyon, bükülmemiş metal levhanın yüzeyinin bükülmez alanını etkilemeyeceği şekilde iş parçasında kırılma olmaz. Bu, oteller, restoranlar, restoranlar, ticari binalar, bankalar, havaalanları ve diğer yerlerdeki üst düzey dekorasyonun özel gereksinimlerini karşılayacaktır. 2. Levha malzemesinin bükülmesini azaltmak için gereken bükülme kuvveti, bükülme işleminden bilinmektedir. Tabaka malzemesinin bükülme kuvveti ayrıca bükülecek tabakanın kalınlığına orantılıdır ve bükülmeden önce metal levha malzemesi V şeklindedir. Oluktan sonra, kalan levhanın kalınlığı, orijinal levhanın kalınlığının yaklaşık yarısı veya daha küçüktür, böylece tabaka bükme için gerekli olan bükülme kuvveti buna uygun olarak azaltılır, böylece uzun tabaka daha küçük tonajlı bükme makinesinde olur. . Bükmek de mümkündür. Ekipman yatırımını azaltabilir ve enerji tasarrufu sağlayabilir. 3.Bazı özel malzemeler, evrensel bir kalıpla ortak bir bükme makinesindeki dikdörtgen tüplere bükülebilir. Bu malzeme türü genel bir bükme makinesinde bükülemez veya işi tamamlamak için karmaşık bir kalıbın özel bir tasarımı kullanılır. Bununla birlikte, ince metal sac malzemenin V oluğunun derinliğini kontrol ederek, genel amaçlı bir kalıp kullanarak, özel bükülmüş malzemenin özel tipini normal bükme makinesinde bükmek mümkündür. Spesifik yöntem şudur: Son bükme işleminde V oluğunun kalan tabaka malzemesinin kalınlığı, bükme işleminin geri dönüş açısının küçük olması ve dikdörtgen şeklindeki tüpün geri tepmemesi ve deforme olmaması için yaklaşık 0.3 mm'ye kontrol edilir. kalıplamadan sonra. 4. Bükülmeden önce kavisli tarafın uzunluğunun yerleştirilmesi İnce metal tabaka için V-şekilli oluk, bükülmeden önce kavisli tarafın uzunluğunu önceden konumlandırmak için kullanılabilir ve daha sonra bükme makinesinde önceden çizilen V'yi takip etmek için kullanılabilir . Tel oluk tipi bükülmüş tarafın uzunluğunun doğruluğunu sağlamak üzere bükülmüştür ve sayısal kontrol bükme makinesinin arka malzemesi işlevinin yerini alabilir. Tabii ki, öncül V-tipi planlayıcının konumlandırma doğruluğunun ± 0.05 mm'ye ulaşması gerektiğidir.

Ürün Adı: DA66T 3D İhracat Avrupa ile CNC Hidrolik Abkant 160ton 3200 4 + 1 eksen Takım: Tek V + Gooseneck punch Model: 160ton 3200 DA66T Eksen: 4 eksen + CNC mekanik taçlandırma. CNC Elektrikli-hidrolik orantılı pres freni yapılandırması: 1.1.CNC sistemi: Hollanda DA66T kontrolü 4 + 1 eksen (Y1, Y2, X, R, V) 1.2.Hidrolik sistem: Orijinal Rexroth Almanya. 1.3 Izgara cetveli: GIVI, İtalya. 1.4 Pompa: Rexroth, Almanya 1.5 Elektrik elemanı: Schneider. 1.6 Servo motor ve sürücü: DELTA, TAYVAN. 1.7 Takımlar: hızlı ve sıkmalı üst takımlar, çoklu ile alt takım Sizin ihtiyacına göre V.Segmented araçları. 1.8 Conta halkası: NOK, Japonya. 1.9 Tablo ile ön destek sağa ve sola hareket edebilir. 1.10Açık masalı mekanik kumanda mekanizması manuel kontrol edilir. 1.11.Güvenlik yan kapıları ve arka kapılarla. 1.12.Hidrolik güvenlik valfi, makara pozisyonu ve manometreli 1.13Tüm Güvenlik ekipmanı ile izlenir. Lazer güvenliği ile 1.14. Makine videosu: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share

Yol yapımı ve ilgili ekipmanlar altyapıdır. birçok şirket bu sektöre girmek istiyor. Bazı müşteriler kutup üretimi konusunda deneyime sahipken, bazıları ise fazla bilgiye sahip değildir. Hafif kutup üretim endüstrisine girmeden önce pek çok soru açık olacaktır. Örneğin: HEDEF KUTU NEDİR ? sokak aydınlatması? Kare aydınlatma için yüksek direk direği? Güç aktarma direği? veya diğer uygulamalar .. POLE PARAMETRELERİ NEDİR ? plaka malzemesi? kalınlık? Enine kesit? uzunluk? küçük uç çapı / büyük uç çapı? ŞEKİLLERİ konik veya çokgen? ......................... TAMAM. Sonra Bu tür sorularla netleştik. belki pek çok müşteri direk işlemede sıkıştı. NEDEN BÜYÜK ÇAPI DİREK YAPAMIYORUM? NEDEN ÇEŞİTLİ CONIC POLE YAPABİLİRİM? LIGHT POLE TOOLING ve ÜRETİM İŞLEME bölümüne gitmek zorunda kalacağız. Öncelikle konik kutup ve sekizgen kutup için, pres freni takımlarının farklı olduğunu bilmeliyiz. Normalde Sekizgen kutup 86 derece üst takım ve 88 derece alt v bloğudur. Takım kesiti tüm takım uzunluğu için aynıdır. Konik direk konik üst / alt (erkek / dişi) aletledir. Takım eğimi, bir tarafı küçük diğeri büyük çapıdır. EKİMCİLİK 340mm'ye kadar kutup çapı için, makinede normal olarak bir kaynak dikiş direği yapabiliriz; 340 ~ 500mm kutup boyutu için, 2 kaynak dikiş direği yapmak zorundayız; kutup çapı 350-500 x 12m , normalde 2 kaynak dikişlidir. avantajlar: 1) malzemeden tasarruf edin. 0.5mx3.14 = 1.57m, kenarı kaldırırsak plaka genişliği 1.6m'den daha geniş olacaktır. direk bir tarafı daha küçük olacaktır. trapezoid olarak kestiğimizde, plaka etkili kullanılmayacaktır. 2) dikiş kaynağı gerilimini dengeler. Dia.500mm x 12m kutup için bir kaynak dikişi ile kaynak dikişi, kaynak stresi nedeniyle kutup eğimli olacaktır. Böyle büyük boy direği düzeltmek için biraz zor olacak. İki kaynak dikişi yaparsak, iki yan kaynak dikişi dengelenir. BAZI, müşterinin tek parça plaka büyük çaplı kutup ısrar etmek istiyorum. Çap Tandem hidrolik pres fren boğaz derinliği ile de sınırlandırılabilir. normalde bükme işlemini tamamlamak için kutup levhasını ileri ya da geri iteriz. Boğaz derinliği yeterli değilse, direği sola / sağa çevirebiliriz. Sorunu çözüyoruz gibi gözüküyor, ancak operatörün bu sorunu çözmesinin uzun zaman alacağını görebiliriz. Konik ışık kutup : Ancak bu yöntem konik kutup oluşumu için zordur. çünkü erkek / kadın takımları da koniktir. Takım değişimi yapamayız. Büyük çaplı kutup, iki sıralı pres fren makinesinin boğaz derinliği ile sınırlı olacaktır.

Üretim açıklaması: ASU otomatik kesme ünitesinin kullanılması, sac işlemenin otomasyon seviyesini büyük ölçüde artırabilir, işçilik yoğunluğunu, yüksek üretkenliği, yüksek kaliteyi, yüksek verimi ve yüksek getirileri azaltabilir. Üretim özellikleri: Önemli parçalar dünyaca ünlü marka ürünlerini benimsemekte ve ekipmanın güvenilirliğini ve doğruluğunu arttırmaktadır. Büyük ve karmaşık eserlerin işlenmesi için uygun uzay yolculuğu. Gelişmiş plaka ayırma teknolojisi bir seferde yalnızca bir tahtanın tutturulmasını sağlar. Malzemelerin, besleme malzemelerinin, hassas malzemelerin ve boşaltmanın otomatik çalışmasını gerçekleştirmek için otomatik kontrol sistemini benimser. Her ürünün tutarlılığını sağlamak için kelepçe ve kelepçe paneli ile donatılmıştır. Günde 24 saat çalışacak ve ağır iş görevini küçülteceğiz. Farklı iş parçasına göre, takım işleme farklı işlemlerin gereksinimlerini karşılamak için esnek bir şekilde değiştirilebilir. Ana teknik parametre isim birim ASU4 ASU8 `ASU12 ASU16 Yükleme kapasitesi Kilogram 40 60 80 120 X seyahat aa 5000 6000 6000 6000 Y seyahat aa 1000 1250 1600 1600 Z seyahat aa 1000 1350 1350 1350 Baskı uygulamak MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Motor gücü kw 9 12 14 16 Toplam uzunluk aa 7100 8400 8400 8400 Toplam genişlik aa 2500 2980 3480 3480 Toplam yükseklik aa 3700 4200 4200 4200 Bu katalogda verilen açıklama ve teknik özellikler önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir.

Işık Direği: Aydınlatma için sokak / yol boyunca bulunan kutuplar hakkında. Sanat bahçesi direkleri veya kamusal meydanlar için yüksek direklerden farklıdır. Şehir genişlemesi ve her yere yayılmış yolla, ışık direği endüstrisi dünyayı geniş bir şekilde geliştiriyor ve hala büyüyor. Direğin karakterleri MASS PRODUCTION'dir. pazarın rekabet gücü çok fazla. tüm üreticiler üretim maliyetini düşürmek ve mümkün olduğu kadar üretmek için yol arıyor. Ekipmanlarımız piyasa şartlarına ve durumuna göre dizayn edilmiştir. WUXI SMART CNC tandem yapılan CNC hidrolik abkant pazar büyüklüğü yüzdesine sahiptir. Işık direği uzunluğu kesilmiş çizgi: Hafif direk üretim maliyetini azaltmak için sıcak haddelenmiş çelik rulo malzemesinden başlayacağız. Çoğu ülke aydınlatma direği üretimi için hafif çelik levha kullanıyor. ABD Q345 veya SJR 355 kullanırken, çelik sac yapı. Bu yüzden ekipman seçtiğimiz zaman hedef materyali onaylayacağız. Normal olarak, direk levha kalınlığı, yüksekliği, alt / üst çapı, kesiti (konik veya sekizgen), sıcaklık, rüzgar hızı, maksimum rüzgar hızı ve benzeri gibi yerel hava durumuna göre dizayn edilmiştir. kutup boyutu bilgisi ile, hafif kutup ham plaka boyutunu düşünebiliriz. Hat kapasitemiz ile ilgilidir. Aşağıdaki parametreler çoğu ülke için normaldir. Uzunluk direğine kesilmiş ışık direği oluşur: Çelik bobin yükleme dolly araba Hidrolik çift kafa şemsiye tipi açıcı Hidrolik kılavuz presleme, kürek kafa, sıkıştırma ve besleme cihazı Orta yuvarlanma yolu worktable Ana plaka seviyeleme ünitesi hidrolik plaka kesme makinası Çıkış çalışma masası elektrik kontrolörü ve hidrolik istasyon; Işık direği konik plaka dilme makinesi Hafif kutuplu plaka dilme makinesi, haddeleme kesme prensibine dayanmaktadır. Makinede iki ön adım vardır: Hurda kenarı kesimi ve konik levha kesimi; İlk adım, ışık direği kaynak işlemi için iyi olan tam genişliği ve iyi kenarı elde etmek için sıcak haddelenmiş çeliğin hurda kenarını kesmektir. Dilme ünitesinin önünde bir dolly vardır. düz kesimi kontrol etmek içindir. İkinci adım, ışık direği konik çeliğini kesmek ve bir tarafı büyük, bir tarafı küçük genişlikte çelik levha elde etmektir. Dilme ünitesinin önünde bir dolly vardır. konik kesme derecesini kontrol etmek içindir. Konik derecesini değiştirmek için dolly üzerindeki taban konumunu değiştirerek. TANDEM CNC Hidrolik Abkant Elektrikli-hidrolik senkronize CNC Hidrolik Tandem pres freni herhangi bir uzunluk direğini yapabilir; çalışma prensibi konik veya poligonal direğe uygun olarak mükemmel şekilde geliştirilmiştir; Standart makineler Y1, Y2, Y3, Y4 kontrolü ile; ayrı çalışmak için motorlu arka dayama ile olabilir; Tandem Abkant pres standart zımba ve çoklu V kalıp ile donatılmıştır; Konik kutup şekillendirme için, konik şekillendirme aletini kullanacağız; Işık direği kaynak macine tek parça tip poligonal ve yuvarlak konik ışık direği için uygundur. otomatik kaynak hattıdır, hız ayarlı motorlu dolly, hafif direği küçük uçtan büyük uca çekebilir, hidrolik silindir mekanik zincir boyunca, sonsuz tekerlek, direği kapatmak ve aynı anda kaynak yapmak için sıkma çarkını itebilir. HAFİF DİREKLİ DOĞRULTMA MAKİNESİ Dikiş kaynağı, galvanizleme sonrası ışık direği, stres dengesizliği nedeniyle kıvrılabilir. bazen müşteri buna muz eğrisi diyor. Işık direği üretiminde normaldir. Kutupları teslimattan önce veya bir sonraki işlemden önce mükemmel yapmak için hafif kutup doğrultma makinesi kullanacağız. CNC LIGHT POLE ELEKTRİKLİ KAPI KESME MAKİNESİ Makine bilgisayar kontrollü otomatik ışık direği elektrikli kapı kesmedir. Konik ışık direğini otomatik olarak takip eden yüksek kesme hızı, doğru kutup kapısı kesme, kesme torcu avantajına sahiptir. Kutup şekli konik, sekizgen veya çokgen olabilir. Makine insan emeğini ve insanların beceri gereksinimlerini azalttı. Max kutup elektrik kapı uzunluğu: 2500mm Işık direği çapı: 60 ~ 300mm Plazma kaynağı: Hypertherm Powermax 65 Ana motor: servo motor 1.5kw CNC sistemi: ADTECH HC4300, 2 eksen kontrolü KONİK TABANLI TABAN TABAK KAYNAK MAKİNASI Konik ya da yuvarlak kutup taban plakası kaynak işlemi için uygundur. Ayrıca yuvarlak çubuk, yuvarlak kaynak yapmak için yuvarlak boru için uygundur. Bir dönüş rotasyonunun süresini ayarlamak için direğe veya yuvarlak çubuğun boyutuna göre, düğmeye basın, yuvarlak çubuk dönmeye başlayacak, aynı zamanda kaynak da başlayacaktır. Bir tur döndüğünde, rotasyon ve kaynak otomatik olarak duracaktır. Işık direği taban uç çapı: 60 ~ 300mm Işık direğinin min kalınlığı: 2.5mm kaynakçı gücü: KN350 Komple Işık Direği Üretim Hattı Videosu lütfen aşağıdaki şekilde kontrol edin: https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

Akıllı CNC Kalite kontrolü, her adımda fabrika kalite kurallarının nasıl gerçekleştirileceği konusunda toplantı yaptı. Toplantı içeriği aşağıdaki gibidir: Ana parça işleme adımları: Depoya çelik levha → fiziksel ve kimyasal muayene → çelik levha bilya püskürtme (toz geçirmez) işleme → CNC alev kesme makinesi ile kesme → her kaynak bağlantı düzleminde kesme ve işleme → bileşik kaynak → Hava koruyucu kaynak → Titreşimli yaşlanma işlemi → ağır işleme iş yeri tipi sondaj ve freze makinesi, ağır hizmet tipi freze makinesi → imalat. Makinenin ana delikleri ve montaj faying yüzeyleri bir kerede ağır iş zemini tipi delme ve frezeleme makinelerinin teknolojik prosedürleri ile tutularak işlenir, böylece her kurulum faying yüzeyinin paralelliği ve dikliği, ayrıca ince sertlik ve yüksek yükleme kapasite. Çin Akıllı CNC Kalite Kontrol Departmanı