Haberler

CNC alet makinelerinin doğrusal ekseninin konum algılama bileşeni olarak, ızgara kuyrukçusu bir insanın "gözleri" gibi davranır.Onun görevi, çizgisel eksenin bir hareket komutunu gerçekleştirdikten sonra CNC sistemi tarafından gerekli konuma doğru hareket edip etmediğini "izlemektir"Bir ızgara kuyrukçusu olmadan, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.

CNC alet makinesi bir süre kullanıldıktan sonra, elektrikli hata ayıklama parametrelerinin değiştirilmesi ve mekanik hataların artması nedeniyle,doğrusal eksen, CNC sistemi talimatı ile istenen konumdan çok uzak olabilir.Bu noktada, CNC sistemi ve makine aletini bakım ve işleten personel farkın farkında değildir.bakım personelinin alet makinesinde hassasiyet testi yapması gerekir.Bu nedenle, CNC alet makinesinin bir ızgara kuyrukçusu yüklü değilse, makine aletinin doğruluğunu düzenli olarak kontrol etmek gerekir.Bir kez CNC makine aracının hassasiyeti kontrol etmek için unutulur, ürünün doğruluğunun toleransı aşmasına veya hatta hurdaya atılmasına neden olabilir.

CNC makine aracının doğrusal eksenine ızgara kuyrukçusu takılırsa, yukarıda belirtilen sorun artık personel tarafından kaygılanmak zorunda değildir.Mekanik nedenlerle doğrusal eksen doğru konuma ulaşamazsa, bir konum algılama bileşeni olarak ızgara kumanda, CNC sistemine geri bildirim talimatları gönderecek ve doğrusal eksenin nispeten doğru bir konuma ulaşmasını sağlayacak.ızgara kumanda makine aletinden bağımsız bir denetim fonksiyonu olarak çalışır., insan gözleri gibi, doğrusal eksenin CNC sisteminin gerektirdiği konuma ulaşmasını sağlamak için doğrusal eksenin konumunu sürekli olarak "izler".

Yeni alet makinelerinin üretiminde veya eski alet makinelerinin yenilenmesinde ızgara kuyruklu kullanmanın amacı, doğrusal eksenin çalışma doğruluğunu artırmaktır.İşlem doğruluğu tamamen ızgara kuyrukçusuna değil, esas olarak doğrusal eksenin mekanik bölümünün geometrik doğruluğuna bağlıdır.. ızgara hükümdarı makinenin doğruluğunu değiştiremez. Sadece "kekeye buz ekleyebilir". Birçok insanın bu konuda yanlış anlamaları vardır.Eğer makine aletinin doğrusal ekseninin geometrik doğruluğu kötü ise, örneğin bazı Z-eksenli makine dönüştürme için bir raf kullanan, büyük bir geri boşluk olacaktır.doğrusal eksenin düşük iletim doğruluğu nedeniyle doğru konumun etrafında salınımlar olacaktır.

Yarı kapalı döngü kontrol sistemi, makine aletinin aktarım mekanizması tarafından oluşturulan aktarım hatasını kontrol edemez.Yüksek hızlı çalışma sırasında iletim mekanizması tarafından üretilen termal deformasyon hatası, ve yüksek hızlı çalışma sırasında aktarım sisteminin aşınması nedeniyle oluşan hata.Bu hatalar, CNC alet makinesinin işleme doğruluğunu ve istikrarını ciddi şekilde etkiledi.. Doğrusal ızgaralı kumanda, CNC makine aracının çeşitli doğrusal koordinat eksenlerinin tam kapalı döngü kontrolünü sağlar, yukarıdaki hataları azaltır ve konumlandırma doğruluğunu artırır,TekrarlanabilirlikCNC makinelerinin konumlandırma doğruluğunu artırmak için kritik bir bileşen olarak, kullanıcılar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.

CNC alet makinelerinin hassasiyeti

CNC makinelerinin hassasiyeti esas olarak üç yönü içerir: geometrik hassasiyet, konumlandırma hassasiyeti ve işleme hassasiyeti.

Mekanik hassasiyet olarak da bilinen geometrik hassasiyet, montaj sonrası makine aracının anahtar parçalarının geometrik şekil hatalarının kapsamlı bir yansımasıdır.Kullanılan algılama araçları ve yöntemleri temel olarak sıradan alet makinelerinde kullanılanlarla aynıdır.Örneğin, yaygın dikey bir işleme merkezinin geometrik hassasiyetini ele alırsak, aşağıdaki yönler dikkate alınır:

(1) Çalışma masası yüzeyinin düzlüğü

(2) Her koordinat yönündeki hareketin dikeyliği

(3) X ve Y koordinat yönlerinde hareket sırasında çalışma masası yüzeyinin paralelliği

(4) Dönüş doğruluğu

(5) Ana spindle kutusu Z koordinat ekseninin boyunca hareket ederken spindle çizgisinin paralelliği

(6) Z koordinat yönünde hareket ederken dönmenin doğrusallığı

Pozisyon doğruluğu, alet makinesinin ana bileşenlerinin hareketlerinin sonunda elde edebilecekleri gerçek konum doğruluğuna atıfta bulunur.Gerçek konum ve belirtilen konum arasındaki hata konumlama hatası olarak adlandırılırBir CNC makine aletinin konumlandırma hassasiyeti, CNC sistemine ve mekanik aktarım hatalarına bağlı hareket hassasiyeti olarak anlaşılabilir.Makine aletinin hareketli her bileşeninin hareketi CNC cihazının kontrolü altında tamamlanırHer hareketli bileşenin elde edebileceği hassasiyet, işlenmiş parçanın elde edebileceği hassasiyeti doğrudan yansıtır.konumlandırma hassasiyeti, alet makinelerinin test edilmesinin çok önemli bir yönüdür..

Tekrar konumlandırma doğruluğu, aynı program kodunu bir CNC makine aracı üzerinde tekrar tekrar çalıştırarak elde edilen konum doğruluğunun tutarlılığını ifade eder.Tekrar konumlandırma doğruluğu, servo sistemi özellikleri gibi faktörlerden etkilenir., besleme aktarım bağlantılarının açıklığı ve sertliği ve sürtünme özellikleri. Genel olarak, tekrarlanan konumlandırma doğruluğu normal dağılımı takip eden rastgele bir hatadır.bir seri parça işleme tutarlılığını etkileyen, çok önemli bir hassasiyet göstergesi haline getirir.

İşleme doğruluğu

Alet makinelerinin geometrik ve konumlandırma doğruluğu genellikle kesme yükü olmadığı ve makine hareketsiz veya düşük bir hızda hareket ettiğinde ölçülür.Bu sadece belirli bir ölçüde makine aracının işleme doğruluğunu yansıtırÖrneğin, kesme kuvvetlerinin ve sıkıştırma kuvvetlerinin etkisi nedeniyle, makine aletinin gerçek çalışma koşullarında işleme doğruluğunu etkileyebilecek bir dizi faktör vardır.alet makinesinin bileşenleri elastik deformasyon geçirecektir.- Makine aletindeki iç ısı kaynaklarının etkisi altında (elektrik motorları, hidrolik aktarım cihazları, rulman sürtünmesi, dişliler vb. tarafından üretilen ısı gibi)) ve çevresel sıcaklık değişiklikleri, alet makinesinin bileşenleri termal deformasyon geçirecektir. kesme kuvvetlerinin ve hareket hızının etkisi nedeniyle, alet makine titreşim üretecektir.Makine aletinin hareketli parçaları çalışma hızında hareket ettiğinde, hareket doğruluğu, nispi kayma yüzeyleri arasındaki yağ filminin etkisi ve diğer faktörler nedeniyle düşük hızda ölçülen doğruluktan farklıdır.Tüm bunlar makine aletinin statik doğruluğunda değişikliklere neden olacak, iş parçasının işleme doğruluğunu etkileyen, dış yük, sıcaklık artışı gibi çalışma koşulları altında makine aracının doğruluğunu,ve titreşim makine aletinin dinamik doğruluğu denirStatik doğrulukla yakından ilişkili olmasının yanı sıra, dinamik doğruluk da büyük ölçüde makine aracının sertliği, titreşim karşıtı performansı ve termal kararlılığı ile belirlenir.

Şu anda, üretimde, alet makinesinin kapsamlı dinamik doğruluğu, keserek üretilen iş parçasının doğruluğu ile değerlendirilir.makine aletinin çalışma doğruluğu olarak adlandırılırİşleme doğruluğu, işleme doğruluğuna çeşitli faktörlerin etkisinin kapsamlı bir yansımasıdır.

Makine Aracı hassasiyetinin iyileştirilmesi.

Şu anda, parça işleme endüstrisinde CNC makinelerinin işleme doğruluğunu artırmak için iki ana yöntem vardır: hata önleme ve hata telafi.

Hata önleme, bileşen tasarımının, işlenmesinin ve montajının kalite seviyesini iyileştirmek, çevresel faktörleri etkili bir şekilde kontrol etmek için önlemleri ifade eder.ve hata kaynaklarını ortadan kaldırma veya azaltma hedefine ulaşmakÖrneğin, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, böylece hataların oluşmasını azaltır.

Hata önleme yöntemleri esas olarak üç kategoriye ayrılır: boyut hatası ve geometrik hata önleme, termal deformasyon hatası önleme ve diğer hata önleme.Hata önleme yöntemleri, hataların ortaya çıkma olasılığını bir dereceye kadar azaltabilir, ancak termal deformasyon ve geometrik hataları tamamen ortadan kaldırmak neredeyse imkansızdır.Ve parçaların kalitesini artırmanın maliyeti çok yüksek., bu nedenle pratik uygulamalarda yaygın değildir.

Hata telafi yöntemi, hassasiyet elemanı probları, konum sensörleri, ızgara yöneticileri,ve diğer ekipmanlar CNC alet makinelerinde, makine aletinin işleme hatasını gerçek zamanlı olarak CNC sistemine geri bildirmek için. Makine aracı otomatik olarak işleme doğruluğunu telafi eder, parçaların işleme doğruluğunu iyileştirir ve hammadde maliyetini büyük ölçüde tasarruf eder.

Doğrusal eksenler için konum algılama elemanları olarak ızgara kuyruklarının yaygın hataları

1Doğrusal eksen, referans noktasına dönüş sırasında sıfır nabzı bulamıyor.

Performans açısından, bu, eksenin referans noktasına döndüğünde sınır düğmesine ulaşana kadar çalışmaya devam etmesi anlamına gelir.

Bu arızanın nedeni genellikle kirli okuma başlığı veya ızgara kuyrukçısıdır. Sorunu çözmek için okuma başlığını çıkarın ve susız etanol ile temizleyin.Su içermeyen etanolün içine batırılmış ipek bir kumaş kullanarak ölçek ile parçayı temizleyin.

2. CNC alet makinesinin doğrusal eksen çalışması sırasında bir alarm bildirir.

Siemens 840D veya Fanuc CNC sistemleri "donanım kodlayıcı hatası" alarmını bildirirse veya Heidenhain CNC sistemi "geri bildirim hatası" alarmını bildirirse, neden şunlardır:

1 Titreme veya diğer nedenlerden dolayı, okuma başlığı ile makine aletindeki ızgara kuyrukçusu arasındaki mesafe kullanım sırasında artıyorsa,ve CNC sistemi yanlışlıkla ızgaralı kuyruklu hasarlı olduğunu düşünürBu sorunu çözmenin yöntemi, okuma başı ile ızgara kuyrukçusu arasındaki mesafeyi ızgara kuyrukçusu kılavuzunun gereksinimlerine göre ayarlamaktır.Okumak başı ve ızgara yöneticisi vücudu arasındaki mesafe yaklaşık 1-1.5mm ve en iyisi 2mm'den fazla değil.

2 ızgara kuyrukçısının montaj konumu uygun değildir, örneğin yağ ve gazın ızgara kuyrukçısını kirletebileceği yağ tankının yakınında montaj edilmelidir.ızgara ızgarasının " sabit kuyruklu " ve " hareketli kuyruklu " ayrı ayrı temizlenmelidir., ve daha sonra ızgara kuyrukçusu kullanılmadan önce kurulumdan sonra ayarlanmalıdır.

3 Okuma başının montaj konumu uygun değildir, bu da okuma başının hasar görmesine neden olabilir.ızgara hatlarına zarar vererek ızgara kuyrukçısının sabit kuyrukçısının tamamen parçalanmasına neden olur.

3. CNC makinesinde doğrusal eksenin çıkışı

Bir CNC makinesinin doğrusal ekseninin kaçması, genellikle doğrusal eksenin ızgaralı kuyrukçusu gibi konum algılama bileşeninin kirlenmesinden kaynaklanır.ızgaralı yöneticinin ızgara veya okuma başının temizlenmesi gerekir..

4.Başka hata durumları

CNC makinesi bakımının yıllarında, CNC sisteminin konum algılama bileşeni olarak ızgara kuyrukçusunun,Makine aracının mekanik parçası iyi durumda olduğunda, makine aracının doğrusal ekseninin konumlandırma doğruluğunu artırabilir.Ek olarak, ızgara kuyrukçusu, makine aracının mekanik bölümünde potansiyel veya mevcut sorunları da tespit edebilir.

Wuzhong tarafından üretilen C61200 torna makinesi, FAGOR 8055TC CNC sistemini kullanarak bir CNC makinesine dönüştürüldükten sonra, ruloları işledikten sonra,X ekseni, araç, X ekseni hareket komutu olmadan eliptik rulo gövdesinin daha büyük çaplı parçalarına dokunduğunda, rulolardan kendiliğinden uzaklaştı.Araç rulo gövdesinin daha küçük çaplı parçalarıyla temas ettiğinde, X eksen kendiliğinden rulolara doğru hareket eder ve X ekseninin ileri geri hareket etmesine neden olur.

Makine aracının CNC sistemini kontrol ettikten sonra, X ekseni etkinleştirildiğinde, AC servo motorunun kendi kendine kilitleyici kuvvetle kilitlendiği bulundu.X ekseninin konum algılama bileşeni korunmuş ve yarı kapalı döngüye değiştirildiğindeBazı insanlar bu fenomenin ızgaralı kuyruklu ile bir sorun nedeniyle olduğunu düşünüyor,Ama denetleme yoluyla X-eksel top vida arka kapağının gevşek olduğu bulunduDolayısıyla, alet rulo gövdesinin daha büyük çaplı parçalarıyla temas ettiğinde, rulo gövdesinin X eksenine "üst" bir kuvvet uygulayarak, rulo gövdesinin çapından uzaklaştırır.X ekseni hareketi CNC makine aleti talimatı nedeniyle değildirX ekseninin konumunu tespit etmek için kullanılan ızgara kuyrukçusu, X ekseninin herhangi bir CNC sistemi talimatı olmadan "+X" yönüne (rol gövdesinin çapından uzak) hareket ettiğini gösterdi.ızgara kumanda fonksiyonu, CNC talimatı altında doğrusal eksenin doğru hareket edip etmediğini tespit etmektir.. Hareket doğru değilse, CNC sistemi doğrusal ekseni doğru konuma yerleştirmek için müdahale eder.Araç ve rulo gövdesi arasında belli bir boşluk vardır. ızgaralı kumanda fonksiyonu aracılığıyla, X-eksen, CNC sistemi tarafından verilen X-eksen koordinat pozisyonunda yerleştirmek için rulo vücudunun çapına doğru hareket eder.rulo gövdesinin X eksenini hareket ettirmek için herhangi bir veri talimatı olmadan bir dönüş döndürdüğünde, X ekseninin rulo gövdesinin çapından uzaklaşması ve oraya doğru hareket etmesi, rulo işleme sırasında top vidalarının gevşek arka kapağı nedeniyle ileri geri hareket etmesine neden olur.

Belirli bir doğrusal eksenin tamamen kapalı bir döngüye geçtiği bir CNC makinesinde, motor titreşimi ve çubuk salınımı meydana gelir.Bu anormal olay ortadan kalkar.Genel olarak, ızgara kuyrukçusu ve okuma başı gibi konum algılama bileşeni,Temiz olup olmadıklarını ve okuma başlığının kurulum pozisyonunun makul olup olmadığını görmek için önce kontrol edilmelidir., ve konum algılama bileşeni hariç tutulmalıdır.